La machine à bande de chant est un équipement clé dans la production de meubles modernes en panneaux, avec une fréquence d'utilisation élevée. Cependant, des problèmes correspondants peuvent survenir lors de son utilisation, tels que l'échec du collage de la bande de chant, l'application inégale de la colle, le rognage irrégulier, la vitesse inadaptée et les voyants de chauffage non allumés. Ces problèmes sont généralement causés par divers facteurs tels que le réglage de l'équipement, les consommables, la maintenance et l'opération. Ensuite, JINAN M-SHINE analysera les causes des trois problèmes courants des machines à bande de chant un par un, et fournira une analyse détaillée pour chacun.

Problème courant un : La machine à bande de chant ne colle pas la bande de chant

C'est le problème le plus critique, l'adhésion n'est pas ferme, et tout traitement ultérieur ne peut être discuté.

Raisons possibles :

1. Problème de température : La température de chauffage du pot à colle est insuffisante, et la colle thermofusible n'est pas complètement fondue, ce qui entraîne un manque de viscosité.

2. Problème d'application de la colle : Application insuffisante ou inégale de la colle sur le rouleau à colle (roue à colle), ou distance excessive entre le rouleau à colle et le bord de la planche.

3. Problèmes de pression :

Pression insuffisante de la roue de pré-pression : échec de presser la bande de chant sur la planche à temps.

Pression insuffisante ou décalée de la roue de compression (roues de compression avant et arrière) : Échec de presser et ajuster complètement la bande de chant avec la planche.

4. Problème d'adhésif : Utilisation d'une colle thermofusible de mauvaise qualité, périmée ou incompatible avec la bande de chant/le matériau de la planche.

5. Problèmes de substrat : Les bords de la planche sont irréguliers, avec des marques de scie, de la poussière ou des taches de graisse, ce qui affecte l'effet de collage.

6. Problème de bande de chant : La couche d'adhésif pré-enduite au dos de la bande de chant est problématique ou humide.

Solution :

1. Vérifier et ajuster la température : S'assurer que la température du pot à colle est réglée dans la plage recommandée par le fabricant de l'équipement et de la colle thermofusible (généralement 180 ℃ -220 ℃). Utiliser un thermomètre pour mesurer réellement la température de la solution adhésive, plutôt que de simplement regarder l'affichage.

2. Ajuster la quantité de colle appliquée : Vérifier si le rouleau à colle est obstrué ou usé, et le nettoyer ou le remplacer si nécessaire. En ajustant le dispositif, augmenter la quantité de colle appliquée de manière appropriée et s'assurer que la colle est appliquée de manière uniforme et continue.

3. Vérifier et ajuster la pression :

Ajuster la roue de pré-pression pour presser juste la bande de chant sur la planche.

Vérifier la position et la pression du ressort de toutes les roues de serrage pour s'assurer qu'elles s'alignent avec les bords de la feuille et fournissent une pression uniforme et stable.

4. Remplacer par une colle thermofusible de haute qualité : Choisir une colle thermofusible de haute qualité d'une marque réputée, compatible avec la bande de chant (PVC, ABS, PP, etc.) et la saison (formules différentes pour l'hiver et l'été).

5. Traitement du substrat : Assurer la qualité de la coupe et du sciage de la planche, avec des bords lisses et uniformes. Avant le bandage de chant, utiliser un pistolet ou une brosse pour éliminer la poussière et les débris des bords de la planche.

6. Vérifier la bande de chant : Utiliser une bande de chant de qualité stable et stockée au sec.

Problème courant 2 : Application inégale de la colle sur la machine à bande de chant

L'application inégale de la colle entraîne directement une adhésion faible et une surface irrégulière.

Raisons possibles :

1. Problème de pot à colle : Une température excessive de la solution de colle peut provoquer une carbonisation, la formation de croûtes ou des impuretés qui bloquent la sortie de colle et le rouleau à colle.

2. Problème de rouleau à colle : Le rouleau à colle est usé, endommagé ou a de l'ancienne colle solidifiée à sa surface.

3. Problème de transmission : Le mécanisme de transmission du rouleau à colle est défectueux, ce qui entraîne une rotation irrégulière.

4. Problème d'écart : Réglage inapproprié de l'écart entre le rouleau à colle et la plateforme d'alimentation.

Solution :

1. Nettoyer le pot à colle : Nettoyer régulièrement (recommandé après chaque quart de travail) le pot à colle pour éliminer les croûtes de carbonisation et les impuretés. Garder la colle propre et éviter de mélanger des corps étrangers.

2. Nettoyer ou remplacer le rouleau à colle : Utiliser un outil de nettoyage spécialisé (comme une brosse en cuivre) pour nettoyer le rouleau à colle pendant qu'il est chaud. Si l'usure est sévère, il doit être remplacé immédiatement.

3. Vérifier le mécanisme de transmission : Vérifier si les composants de transmission tels que les chaînes et les engrenages sont desserrés ou endommagés, et les serrer ou les remplacer.

4. Ajustement précis de l'écart : Selon l'épaisseur de la planche, se référer au manuel de l'équipement pour ajuster avec précision l'écart de hauteur entre le rouleau à colle et la plateforme pour assurer une épaisseur de colle constante.

Problème courant trois : Machine à bande de chant avec rognage irrégulier (rognage grossier/fin avec des bavures et des bords cassés)

Raisons possibles :

1. Problème d'outil : La lame de rognage (lame droite, lame d'imitation) est émoussée, ébréchée ou installée à un angle incorrect.

2. Problème de vitesse d'avance : La vitesse d'avance de l'outil est trop grande, coupant trop à la fois, ce qui entraîne des bords cassés ou brûlés.

3. Problème de blocage de référence : Le blocage de référence (blocage de montagne) du mécanisme de rognage est usé ou desserré, ce qui entraîne un fonctionnement instable de l'outil.

4. Matériau de bande de chant : Une bande de chant trop épaisse ou des matériaux excessivement durs (comme des bandes de chant en métal) nécessitent des exigences plus élevées pour les outils de coupe.

5. Problème de roue de pression : La roue de pression n'a pas réussi à stabiliser la tôle, ce qui entraîne des vibrations pendant la coupe.

Solution :

1. Remplacer ou affûter la lame : Vérifier régulièrement la netteté de la lame et la remplacer ou l'envoyer pour réparation et meulage en temps opportun. S'assurer que la lame est solidement installée et que l'angle répond aux exigences.

2. Ajuster la vitesse d'avance : réduire la vitesse d'avance unique et adopter le principe de "petite quantité plusieurs fois" pour le rognage des bords. Surtout pour les couteaux de précision, la vitesse d'avance doit être très faible.

3. Vérifier et serrer le butoir : Vérifier si le butoir du mécanisme de rognage est desserré ou usé, assurer sa stabilité et fournir une référence de support stable pour l'outil.

4. Choisir des outils de coupe appropriés : Pour les bandes de chant avec des matériaux spéciaux, utiliser des outils de coupe spécialisés (comme des lames plus tranchantes pour les bandes de chant en bois massif).

5. Ajuster le dispositif de pression : S'assurer que la roue de pression et la bande transporteuse pressent fermement la tôle sur l'établi pour éviter les vibrations pendant le traitement.

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