En termes simples, une table de paramètres de découpe laser est un ensemble de "formules" prédéfinies pour obtenir des résultats de coupe optimaux sur des machines spécifiques pour des matériaux et des épaisseurs particulières.

Son importance se reflète principalement dans les aspects clés suivants :

L'impact décisif sur la qualité de traitement

La table de paramètres contrôle directement l'effet de coupe final et est au cœur de la garantie de la qualité du produit.

1. Précision de coupe et exactitude dimensionnelle

·Des paramètres incorrects peuvent entraîner une fusion excessive (surbrûlure) ou une coupe incomplète, ce qui donne des pièces dont les dimensions ne correspondent pas aux dessins de conception et ne peuvent pas être assemblées.

·Les paramètres corrects peuvent garantir une largeur de coupe stable et assurer que chaque pièce coupée est précise et sans erreur.

2. Qualité de coupe

·Scories accrochées : Des paramètres inappropriés (tels qu'une pression d'air trop élevée/basse ou une puissance insuffisante) peuvent entraîner une grande quantité de scories difficiles à enlever sur l'arrière, affectant gravement l'esthétique du produit et augmentant les coûts de post-traitement.

·Rugosité : Des paramètres optimisés peuvent obtenir des surfaces de coupe lisses et verticales. Des paramètres incorrects peuvent donner des stries rugueuses (lignes de coupe) sur la surface coupée, affectant le grade et la fonctionnalité du produit.

·Verticalité : Pour les plaques épaisses, les paramètres (en particulier la position de focalisation et la pression d'air) peuvent affecter le cône de l'incision. De bons paramètres peuvent minimiser le cône et obtenir des incisions uniformes du haut vers le bas.

3. Contrôle de la zone affectée par la chaleur

·La découpe laser est un processus de traitement thermique, et des paramètres inappropriés peuvent générer une chaleur énorme, provoquant un durcissement, une décoloration ou une déformation du bord de coupe des matériaux (en particulier des métaux).

·Les paramètres corrects, tels qu'une puissance de pointe élevée et une coupe par impulsions à haute fréquence, peuvent contrôler efficacement l'apport de chaleur, minimiser la zone affectée par la chaleur et maintenir les propriétés physiques originales du matériau.

Une table de paramètres de découpe laserContrôle de l'efficacité de production et des coûts

La table de paramètres est la ligne de vie pour les usines afin d'atteindre une production efficace et rentable.

1. Maximiser la vitesse de coupe

·La table de paramètres fournit la vitesse de coupe réalisable la plus élevée tout en garantissant la qualité. Une vitesse lente gaspille du temps et réduit la capacité de production ; une vitesse trop rapide entraîne un échec de coupe et produit des déchets.

2. Optimiser la consommation de gaz

·Les gaz auxiliaires comme l'oxygène et l'azote sont l'un des principaux coûts de la découpe laser. La table de paramètres précise exactement les types de gaz et les pressions nécessaires pour couper différents matériaux et épaisseurs.

·Éviter le gaspillage de gaz causé par l'utilisation aveugle d'une pression élevée ou la dégradation de la qualité de coupe causée par une pression faible.

3. Réduire le taux de rebut et de retouche

·Une table de paramètres fiable peut garantir la cohérence et la reproductibilité de la production. Que ce soit aujourd'hui ou le mois prochain, la coupe du même matériau avec les mêmes paramètres peut donner des produits de même qualité.

·Cela réduit considérablement les déchets et les retouches causés par des échecs de réglage et des échecs d'inspection du premier article, économisant d'énormes coûts matériels et de main-d'œuvre.

Une table de paramètres de découpe laserpour la protection de la sécurité et de la durée de vie de l'équipement

1. Protéger le laser et les composants optiques

·L'utilisation de paramètres incorrects (comme une puissance excessive sur des matériaux très réfléchissants) peut entraîner la réflexion du faisceau laser vers la tête laser, endommageant gravement les résonateurs laser et les miroirs de focalisation coûteux.

·La table de paramètres est un guide de sécurité validé qui peut éviter efficacement de tels risques.

2. Assurer la sécurité opérationnelle

·La table de paramètres spécifie également indirectement la méthode de traitement appropriée pour prévenir les accidents de sécurité tels que les incendies causés par des erreurs de paramètres (en particulier lors de la coupe de matériaux inflammables comme le bois et l'acrylique).

Quels sont les paramètres clés d'une table de paramètres de découpe laser ?

Une table de paramètres de découpe laser typique inclut généralement les variables clés suivantes :

·Puissance laser : le cœur qui détermine la capacité de coupe.

·Vitesse de coupe : associée à la puissance, détermine l'efficacité.

·Types de gaz auxiliaires et pressions : comme l'oxygène (pour l'assistance à la combustion, utilisé pour l'acier au carbone), l'azote (pour la rétention de flamme, utilisé pour l'acier inoxydable, l'aluminium), l'air (pour les non-métaux ou les métaux à faible exigence).

·Position de focalisation : Contrôle la taille et la densité d'énergie du spot lumineux, cruciale pour la qualité et la perpendicularité de l'incision.

·Type et hauteur de la buse : affectent le champ d'écoulement du gaz et la stabilité de la coupe.

·Fréquence d'impulsion/rapport cyclique : En mode impulsion, utilisé pour contrôler l'apport de chaleur, très efficace pour les plaques minces et l'amélioration de la qualité de coupe.

La table de paramètres de découpe laser n'est pas une référence optionnelle, mais une "constitution de processus" obligatoire pour atteindre une production de haute qualité, haute efficacité, haute cohérence, faible coût et sûre. C'est une cristallisation intelligente explorée, validée et continuellement optimisée conjointement par les fabricants d'équipements, les fournisseurs de matériaux et les entreprises de production. Négliger la table de paramètres et se fier aveuglément à l'expérience pour le réglage, c'est comme conduire les yeux bandés. Le résultat sera inévitablement un risque de perte de qualité, des coûts en flèche et des dommages à l'équipement.

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