En optimisant le rapport entre la vitesse de la broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe, il est possible de réduire le taux d'usure de l'outil. Il est recommandé d'utiliser des outils en carbure revêtus en combinaison avec un système de micro-lubrification (MQL). Les données expérimentales montrent une augmentation moyenne de la durée de vie de l'outil de 280%. Nettoyage régulier des débris du cône de la tige pour éviter les pertes de vibrations dues à la réduction de la force de serrage. Un lien permettant de télécharger le tableau du cycle d'entretien des outils est inclus à la fin de l'article afin d'inciter les utilisateurs à rester et d'augmenter le taux de conversion.

Analysez le pourcentage de mouvement invalide dans le chemin de fraisage, réduisez la course à vide grâce à l'optimisation du code G et améliorez l'efficacité de l'usinage.

Explication détaillée de la méthode d'écoute du son, de la fréquence de vibration du test 600-1200 tr/min, du compteur de pourcentage pour détecter le battement radial, avec un organigramme de diagnostic gratuit en PDF.

Révéler que la vitesse de rotation doit être maintenue entre 8 000 et 12 000 tr/min pour l'usinage de pièces à parois minces, et que la valeur d'expérience de l'industrie est de 0,05 à 0,12 mm d'avance par dent.

Méthode de nettoyage en trois étapes : aspiration quotidienne, essuyage hebdomadaire, remplacement mensuel des filtres. Pour les lits en fonte, utiliser un nettoyant au pH de 7,5 à 8,5.

Analyser le mécanisme de déclenchement de l'alarme de surcharge du servo et guider la vérification de la résistance de freinage et de la stabilité de l'alimentation 24V.